JR-9325灌封胶说明书
一、产品特性及应用
JR 9325是一种低粘度带粘性凝胶状透明双组分加成型有机硅灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。起到电子配件绝缘、防水及固定作用。符合欧盟ROHS指令要求。
二、典型用途
- 精密电子元器件、液态金属打印机
- 透明度及复原要求较高的模块电源和线路板的灌封保护
三、固化前后技术参数：
性能指标 | A组分 | B组分 | 性能指标 | 混合后 | ||
固化前 | 外观 | 无色透明流体 | 无色透明流体 | 固 化 后 | 硬度（邵氏A） | 25±2 |
粘度（cps） | 2800±100 | 1450±150 | 导 热 系 数 [W（m·K）] | ≥0.35 | ||
操 作 性 能 | A组分：B组分（重量比） | 1：1 | 介 电 强 度（kV/mm） | ≥24.6 | ||
混合后黏度 （cps） | 1500±400 | 介 电 常 数（1.2MHz） | 3.0～3.3 | |||
可操作时间 （hr） | 0.5-1 | 体积电阻率（Ω·cm） | ≥1.0×1016 | |||
固化时间 （hr，室温） | 3-4 | 线膨胀系数 [m/（m·K）] | ≤2.2×10-4 | |||
固化时间 （min，80℃） | 20 | 阻燃性能 | 94-V1 | |||
*以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、操作方法
1、使用前，先将A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、按照A组分：B组分= 1：1的重量比进行称重，然后混合在一起充分搅拌均匀
3、根据使用环境判断是否需要进行脱泡。如需要，可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在-0.08MPa下脱泡5分钟，不要超过10分钟。
4、应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化20分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
注意：以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生未固化现象，所以，建议在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。
--不完全固化的缩合型硅酮
--胺(amine)固化型环氧树脂
--白蜡焊接处理(solder flux)
五、注意事项:
1、胶料不使用时应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、存放一段时间后，胶可能会有所分层，不影响性能，使用前请搅拌均匀。
4、胶液接触以下化学物质会使9325不固化：
1） 有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。
2） 硫化物以及含硫的橡胶等材料。
3） 胺类化合物以及含胺的材料。
在使用过程中，请注意避免与上述物质接触。
六、包装规格：
JR 9325：50Kg/套。(A组分25Kg +B组分25Kg)
七、贮存及运输：
1.本产品的贮存期为12个月（25℃以下）。
2.此类产品属于非危险品，按一般化学品运输贮存。
3.超过保存期限的产品，可先确认有无异常，如无异常可继续使用。