失蜡铸造模具硅胶产品介绍：

此产品为半透明有机硅材料，由A、B两组分构成，按一定比例混合固化，具有耐高温，高抗撕抗拉性，模具可重复使用，固化后的模具可以看见模具内部高温蜡注入情况，便于制作工艺调整。

产品参数：

*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。

失蜡工艺流程：

1、观察模种，在原件光滑面焊接上灌注孔，并确定好分模线，然后将模种固定在模框中，用油泥按照分模线进行密封，露出的一面均匀的刷上脱模剂（凡士林，洗洁精等）

2、将硅胶按照A、B=1:1的比重**取重，混合搅拌均匀。

3、搅拌好的硅胶进行抽真空排泡处理，抽真空时间一般在2-5分钟内，观察硅胶膨胀、气泡破裂后无大孔气泡浮出即可。

4、抽完真空后的硅胶缓慢灌注入模框中，等待4-5小时即可完成固化。

5、此时将油泥小心取出，并清理干净，露出模种的另一面，均匀的刷上脱模剂

6、再次取硅胶混合抽真空、灌注，直至硅胶固化后即可得到一个完整的硅胶模具

7、硅胶模具建议放置24小时后再使用

8、完全固化后的模具通过注蜡孔连接注蜡机，缓慢注入高温液态蜡，观察模具内部直至完全注满

9、等待蜡冷却成固体后取出，如果大批量制作，需要按照上述方法大批量制作蜡模

10、将蜡模用模框固定好，调制石膏，浇筑在蜡模上，留出灌注孔。

11、待石膏固化稳定后，通过灌注孔注入融化后的金属液，等待金属液冷却成型，敲碎石膏即可得到一个金属复制品，打磨掉灌注孔柱、以及粗糙的毛边即完成铸造！