JR-640是一种双组分液态缩合型硅胶，固化后具有高抗撕抗拉性，缩水率低，做出的模具耐用、不变形。
产品特性：
1、双组分：硅胶+固化剂，操作简单
2、耐高温耐酸碱、收缩率低
3、高抗撕抗拉，翻模次数多
4、流动性好，适合用于灌注模
产品参数：
型号 | 640# |
颜色 | 白色 |
粘度 (CS) | 25000±2000 |
比重( g/cm 3 ) | 1.12 |
硬度 (A°) | 40±2 |
抗拉伸强度 | 3.5 |
抗撕裂强度 (kgf /cm2 ) | 21 |
伸长率(%) | 310 |
线收缩率(%) | ≤0.3 |
固化剂添加比例(%) | 3% |
操作时间( mins ) | 30 |
固化时间( hours ) | 4-8 |
固化剂添加量：
1、固化剂的添加量在2-5%，气温在25℃左右可以按100:2、100:3添加固化剂；当地气温为10℃左右时，固化剂添加量少于100:5（即固化剂添加5%）；当地气温为-5℃左右，硅胶与固化剂不发生反应，不会固化；当地气温在38-45℃，固化剂添加量为100:1。
2、硅胶添加固化剂后，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4-8小时模具方可完全固化；一般建议将模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，效果会更好。
操作工艺：
1、将硅胶和固化剂各自搅拌均匀后，按照2-5%的比例往硅胶里添加固化剂，混合搅拌均匀。
2、搅拌均匀后的胶体放入真空机内，在0.08Mpa的气压下抽真空3-5分钟，不要超过十分钟。
3、抽完真空后的硅胶缓慢倒入模框中，等待4-8小时固化后取出模具，放置24小时后再使用
包装：
本产品采用胶桶/铁桶（内置塑胶袋）、工业桶包装。
胶桶/铁桶：20、25kg
工业桶：200kg