人造文化石模具硅胶基本介绍：
文化石模具硅胶是我司依据文化石生产的特殊要求而开发的品种，是我厂的拳头产品。因文化石的生产材料的特殊性，要求文化石用模具硅橡胶具有耐热、耐膨胀以及耐酸碱和抗撕拉能力，所以为适应文化石模具的特殊要求建议使用JR-625

*注：颜色、操作时间以及固化后的硬度可以根据客户要求定制。

人造文化石模具硅胶特点：
1.流动性好，好操作。

2.弹力，拉力好，抗撕抗拉。

3.硬度适中，好脱模，不变形。

其生产的人造文化石：
1.由原石样直接翻模浇注，纹理、色泽宛若天成，色调统一，并能根据建筑设计要求调配色彩。

2. 吸水率低（17.2％），可直接用于外墙。

3. 折强度高达3.4MPa，牢固耐用不易破损，特别表面强度高达12.8Mpa，致密耐磨、不粉化。

4. 缩率低（小于0.5mm／m），不会出现龟裂现象。

5. 抗冻融性好，-20℃冻融15次抗压强度仍高达10.7Mpa，完全能应付南北方各种复杂的室外环境。

6. 容重低，不到天然石材容重一半，大大降低墙体负荷。

7. 不含放射性物质，环保无辐射

硅胶模具制作方法：

1、使用前将硅胶和固化剂搅拌均匀，防止沉淀带来的影响

2、根据硅胶：固化剂=100:2~5的比例进行搅拌混合，如果温度高，按2%的比例添加固化剂即可，温度低可增加添加量，不超过5%。

3、混合后的胶体搅拌均匀后，放入真空机，在-0.1Mpa的真空环境下抽2-5分钟

4、抽完真空的胶体缓慢倒入事先准备好的模框中，等待4-8小时固化，固化完成后的硅胶模具建议放置24小时后再使用，这样综合性能会更好。