人造文化石模具硅胶简单介绍：
文化砖用模具硅胶是我司根据文化砖制造的特别要求而开发设计品种，就是我工厂的主打产品。分数高、中、低端共三个种类。因文化砖生产原材料特殊性，规定文化砖用模具硅橡胶具备同一般环氧树脂用模具硅胶所不同类型的耐高温、耐澎涨及其不同类型的强度、耐腐蚀及抗撕拉式水平，因此为了适应文化砖模具特别要求提议切勿混合使用。
硅橡胶性能特性：
依据操作模式，倘若灌注模（包模）可以选用强度为20度至40多度硅橡胶，具体而言是：
20度强度模具硅胶特性：做大件艺术品，粘度小，流通性好，好实际操作，易排泡，抗拉力拉伸强度好，易注浆。
40度强度模具硅胶特性：做大型商品，粘度小，流通性好，好实际操作，易排泡，抗拉力拉伸强度好，易注浆。
①浇铸要具备好操作特性。
②硅橡胶的流通性更强，黏度低易于实际操作。
③硅胶的收缩率越少越好。
④硅胶的抗拉力好些。
⑤做出来硅胶模具不可以形变。
⑥硅胶强度要适用于商品应用。
⑦耐热，浇铸次数频繁，使用期限越多越好，耐腐蚀抗老化。
| 型号 | 635# |
| 颜色 | 白色/半透明 |
| 粘度 (CS) | 23000±2000 |
| 比重( g/cm 3 ) | 1.08 |
| 硬度 (A°) | 35 |
| 抗拉伸强度(MPa ) | 4.2 |
| 抗撕裂强度 (kN/m) | 16±2 |
| 伸长率(%) | 410 |
| 线收缩率(%) | ≤0.3 |
| 固化剂添加比例(%) | 2.5—3% |
| 操作时间( mins ) | 20-40 |
| 固化时间( hours ) | 3-4 |
其制造的人造文化石：
1.将原石样立即浇铸浇筑，纹路、颜色宛若天成，色调统一，并能够根据建筑规划设计规定配制颜色。
2. 吸水性低（17.2％），可以直接用以墙体。
3. 折强度大达3.4MPa，坚固经久耐用不容易损坏，尤其表层强度大达12.8Mpa，高密度耐磨损、不脱层。
4. 干缩率低（低于0.5mm／m），不会有开裂状况。
5. 抗冻融循环性强，-20℃冻融循环15次抗拉强度仍达到10.7Mpa，完全能应对北方和南方各种各样繁杂的户外自然环境。
6. 密度低，不上天然大理石密度一半，大幅度降低墙面负载。
7. 没有放射性元素，环境保护没有辐射
技术指南：
1. 固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2. A组分：B组分=100:3。这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3. A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，深圳造成模具报废情况。
4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5. 抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6. 灌注时物流要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。
7. 模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
8. 产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，**将原型喷漆便于脱模。
9. 为了达到**效果，模具**是放置24小时以后再使用。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装：
本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
1. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2. 本产品以无危险品运输。