汽车外壳制作用的硅胶真空袋--为什么用液体硅胶做成真空袋呢？因为真空成型加工需要经过三道工序：复合材料脱泡、层压、贴合，有助于真空袋的使用寿命，抗撕拉效果好，不缩水，不变形。而汽车赛车坐垫下也经常使用真空硅胶袋，它具有很好的抗压抗皱，很好的耐磨耐压。它不同于固态硅胶压出来的效果。

汽车外壳制作用的硅胶真空袋特性及用途：

汽车外壳制作用的硅胶真空袋是选用优质硅胶原材料，经成熟的科学配方、纯熟的工艺技能加工而成。本产品具有环保无毒无味、高弹性、热稳定性、耐高温功用安稳等特点。广泛运用于**X域材料、汽车配件精密铸造、玻璃钢船体、玻璃钢制品、船舶配件铸造模具等。

汽车外壳制作用的硅胶真空袋性能特点：

食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；

适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋

具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；

汽车外壳制作用的硅胶真空袋使用方法：　

　　1、混合：a组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。　

　　2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。　

　　3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。　

　　4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。　

包装规格： A：20kg B：20kg

包装规格： A：25kg B：25kg

包装规格： A：200kg B：200kg